超低温制冷机组制冷系统保养方法

一、超低温制冷机组系统检漏

1、超低温制冷机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。

2、超低温制冷机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。

3、若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。

二、系统的加压检漏

超低温制冷机组标准的加压检漏步骤如下：

1、充注少量R-22气体，至系统压力为2PSIG。

2、充注氮气至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统各部位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。

3、检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。

4、打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。

5、确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出系统，起到一定吹扫作用。

三、超低温制冷机组系统的抽真空和干燥

1、将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。

2、打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认所有通大气的阀门关闭。

3、启动真空泵，将系统的真空度抽至5mmHg。

4、若有条件，可以50oC 的热水通入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。

5、关闭截止阀，保留水银真空计。

6、保持真空度8小时，若真空度回升到不超过6.3mmHg，则认为真空度试验合格。

7、若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作。