成型机配套制冷机组用于以下成型模具冷却降温：

　　1、吸塑成型：用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳;

　　2、压塑成型：压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型;

　　3、挤塑成型：挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差;

　　4、注塑成型：注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压**入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等;

　　5、吹塑成型：吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等;

　　6、压延成型：压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

　　成型机配套制冷机组可设计为以下系列产品：

　　1、风冷式成型机配套制冷机组，通过风扇以空气为冷凝方式的控温设备，有箱式和螺杆式，单机输出马力从1HP~220HP;

　　2、水冷式成型机配套制冷机组，通过冷却塔以冷却循环水为冷凝方式的控温设备，有箱式和螺杆式，单机输出马力从3HP~560HP;

　　3、冷热两用型成型机配套制冷机组，既可以制冷，又可以加热;

　　4、根据用户要求定做成型机配套制冷机组。

　　如贵司有成型机配套制冷机组需求，请来电、来厂选购，康士捷为贵司选型、报价、提供方案。

　　成型机配套制冷机组通过不断的水循环使设备保持在一定的冷却温度范围内，维持机械系统在恒定温度工作，满足冷冻水的温差范围要求，是成型机必备的配套制冷降温设备。

　　成型机配套制冷机组作用：1、应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率; 2、应用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。